Состав технологии.

Технология производства древесностружечных плит включает: подготовку сырья; первичное ножевое измельчение древесины в стружку; вторичное измельчение; разделение измельченной древесины на фракции с последующей ее сушкой; смешение стружки со смолой, гидрофобизирующими добавками, пигментами и антисептиками; формование стружечного ковра; холодное прессование; горячее прессование; выдерживание готовых плит в специальных помещениях и форматную обрезку плит.
Подготовка сырья предусматривает гидротермальную обработку при избыточном давлении 0,15—0,2 МПа или проваривание в воде древесины с последующим ее окориванием.

Перерабатывают древесину на стружку несколькими способами: 1) кусковые отходы перерабатывают в технологическую щепу на рубильных машинах с последующим измельчением щепы на стружечных станках; 2) кругляк, дрова, колотую древесину, а также обрезки досок и горбылей толщиной более 50 мм перерабатывают на мерные чураки с последующей переработкой в стружку на специальных стружечных станках и дополнительным измельчением стружки по ширине на дезинтеграторах или в молотковых дробилках; 3) долготе (кругляк, кусковые отходы) перерабатывают на универсальных стружечных станках.

Стружка, используемая для изготовления древесностружечных плит, должна иметь длину от 10 до 40 мм, толщину — 0,2—1 мм в зависимости от слоя плиты.
Перед смешением стружки с остальными компонентами ее влажность должна быть не более 7 % Для наружных слоев плит, 3—5 °о — Для внутренних и экструзионных плит. С этой целью стружку сушат в сушильных агрегатах.

Интересно посетить: Здесь можно купить Котел BUDERUS Logano GE 434, 225 кВт недорого

Сокращение времени - на сушку.
С целью сокращения времени, затрачиваемого на сушку, а также трудозатрат на перекладку сырца в одном агрегате часто совмещают сушку и обжиг изделий из мало- и среднечувствительных к сушке глин.

Огневая усадка.
Огневая усадка составляет 4—8 % — в зависимости от типа сырья, его влажности, степени уплотнения и температуры обжига. Во время последнего периода обжига температуру понижают постепенно во избежание появления внутренних напряжений и растрескивания изделий.

Обжиг.
Цель обжига — приобретение изделием водостойкости и требуемых физико-механических показателей. Во время обжига протекают сложные физико-химические процессы, сущность которых заключается в переходе обратимых коагуляционных структур с пленочными неводостойкими контактами

Продолжительность сушки.
Продолжительность сушки определяется начальной и конечной влажностью материала, его формой, размерами, параметрами теплоносителя и пр. Считается, что скорость сушки до 4 кг(м2-ч) безопасна.

Постоянная скорость.
Постоянная скорость сушки численно равна скорости испарения влаги с поверхности, к которой она поступает из глубинных частей отформованных изделий. Таким образом, скорость сушки во втором периоде определяется скоростью диффузии воды в материале. Температура поверхности материала практически не повышается.

Сушка.
Сушка сырца и обжиг керамических изделий. Избыточная влага в материале во время обжига может привести к снижению физико-механических показателей черепка, растрескиванию, т. е. к браку, в связи с чем обычно обжиг изделий предваряет их сушка.