Рубильные машины

Щепу получают с помощью дисковых или барабанных рубильных машин. Перед фракционированием на сортировочных машинах щепа проходит через электромагнит для извлечения металлических включений. Сортировочные машины имеют плоские или барабанные сита. Крупная щепа измельчается, мелочь и пыль удаляются, а кондиционная щепа промывается с последующим обезвоживанием. Фракционированная и промытая щепа поступает на измельчение механическим, термомеханическим или химико-механическим способами.

При измельчении в древесине протекают физические и физико-химические процессы, суть которых состоит в продольном расщеплении древесины на пучки и волокна с последующим переломом волокон в поперечном направлении, гидратации клетчатки, ее набухании с ослаблением сопротивления расщеплению волокон в продольном направлении. При тонком измельчении получаются длинные и гибкие волокна, которые способны медленно отдавать воду при обезвоживании, хорошо переплетаться между собой и, как следствие, образовывать прочный ковер. Грубое измельчение характеризуется образованием коротких и негибких волокон, которые легко отдают воду и плохо переплетаются между собой, создавая незначительное количество контактов и, как следствие, образуют рыхлый малопрочный ковер.

Чем тоньше измельчение, тем выше водоудерживающая способность волокон. Средняя длина и диаметр волокон находятся соответственно в пределах — 30—50 мм и 3—4 мм. Механический способ измельчения заключается в истирании древесины быстро вращающимися рифлеными дисками или цилиндрами. Для облегчения измельчения могут использоваться химические вещества, а древесина — прогреваться. Практически механический способ мало используется, так как требует значительных энергетических затрат (800 кВт на 1 т сухого волокна).