Пресование массы.

Наиболее распространенным способом формования термореактивных пластмасс является прессование формовочной массы. К эффективным способам, позволяющим применить полную автоматизацию процесса переработки термопластических пластмасс, относятся литье под давлением, инжекционное прессование, экструдирование, прокат, фибрилляция, раздув, вакуумное и карусельное формование, окунание и пр. Прессование широко используют для получения пластмассовых плиток, которые по свойствам могут конкурировать с керамическими.

Инжекционное прессование возможно для изделий из полиэтилена, полистирола, поливинилхлорида и других пластмасс. Наиболее перспективным является получение пенопласта путем добавления в пластик газообразующего вещества, разлагающегося при температуре литья под давлением. Таким способом получают изделия, обладающие вспененной сердцевиной, окруженной твердой оболочкой. Изделия слоистой структуры получают путем последовательного впрыскивания двух различных полимеров в форму из различных инжекционных устройств.

Если во внешней оболочке изделия использовать асбест, который повышает теплостойкость полимера, а в сердцевине применить вспененный полимер, то получаемое изделие по физико-химическим характеристикам не уступает стали. Экструдирование осуществляется продавливанием нагретой термопластической массы через матрицу с заданным отверстием, в результате чего получают изделия требуемой формы и размеров. Таким способом обычно изготавливают трубы, плинтусы, поручни, пленки и пр. В качестве полимерных масс используют поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен.

Интересно посетить: Выполним профессионально остекление балконов и лоджий.