Минеральная вата.

Туда же подается минеральная вата. Из голлендера пульпа поступает для смешивания с цементом в гидросмеситель. На старых заводах пульпа с цементом смешивается только в голлендере. После смешения асбестовой суспензии с цементом масса поступает в ванны листоформовочной машины. За счет разности уровней суспензии в ванной и сетчатых цилиндрах, находящихся в ваннах, вода фильтруется сквозь сетки цилиндров, а асбестоцементная масса осаждается на их поверхностях; влажность осадившихся слоев составляет 70 %.

Затем слои с трех цилиндров снимаются сукном и поступают в вакуум-коробку, где влажность асбестоцементной массы уменьшается до 50 %. После вакуумирования асбестоцементный слой попадает на форматный барабан с прессовыми валами. На нем вода отжимается, а влажность смеси уменьшается до 24 %. Слой асбестоцементной массы снимается с сукна на поверхность форматного барабана. При достижении заданной толщины навиваемых слоев автоматически включается срезчик, который отрезает слой асбестоцементного листа на конвейер резательного устройства, а на барабан начинают навиваться новые слои.

Между нарезанными асбестоцементными листами устанавливают стальные прокладки. Листы складывают в стопу и прессуют .на гидравлических прессах при давлении 30—40 МПа по заданному режиму. После прессования изделия подвергают тепловлажностной обработке в течение 4 ч в специальных камерах при температуре 60—80 °С и затем выдерживают для окончательного твердения в теплом складе. Полученные асбестоцементные листы обрезаются на форматных станках и для повышения декоративности могут окрашиваться цементно-водными суспензиями путем их распыления.

Производительность.
Производительность прессов полусухого прессования — от 2 до 5 тыс. шт.ч. Качество отпрессованных изделий определяется не только параметрами прессования, но и свойствами порошков. Пресс-порошки должны обладать определенной гранулометрией, обеспечивающей минимальное содержание воздуха в смеси и требуемую сыпучесть.

Полусухое прессование.
При полусухом прессовании применяются тощие глины и в значительных количествах добавки зол, шлаков. При полусухом прессовании сырьевых масс протекают сложные физико-химические процессы. На начальной стадии прессования происходит перемещение частиц, слабые пленочные контакты между ними разрушаются, масса уплотняется, частично удаляется воздух, увеличивается количество этих контактов. Дальнейшее увеличение давления прессования увеличивает плотность массы, развиваются пластические, упругие и необратимые деформации частиц.

Показатели помола.
Наилучшие показатели помола достигают при последовательном измельчении через 2—3 пары вальцов. Увлажнять глиняную массу целесообразно два раза: один раз в начале переработки, второй — перед формованием.

Дробление глины.
Грубое дробление глины производится на камневыделительных вальцах или камневыделительных дезинтеграторных вальцах.

Формовочная масса.
Использованием менее влажной формовочной массы при полусухом способе, по сравнению с пластическим, достигается значительный экономический эффект: металлоемкость почти в 3 раза, а трудоемкость на 26—30 % меньше.