Асбест.

Асбест, получаемый на обогатительных предприятиях, характеризуется недостаточной степенью распушки. Поэтому на заводах его подвергают дополнительному диспергированию (распушиванию), которое осуществляется различными способами. Независимо от способа происходит разрушение связей между фибриллами в иголках, а затем иголки расщепляются на волокна. В первом случае требуется приложение значительных внешних нагрузок, во втором — незначительных. Наиболее распространенные способы распушивания включают две стадии с применением различного оборудования. На первой стадии на бегунах или валковых машинах иголки асбеста сильно обжимаются.

Для ускорения процесса и сохранения качества волокна целесообразно увлажнять асбест, вводя до 30 % воды. Вторая стадия осуществляется при турбулентном движении жидкости (голлендоры, гидропушители) или воздуха (дезинтеграторы). Асбестосодержащие материалы выпускаются в виде плоских или профилированных листов. Они могут быть окрашены в различные цвета. Размеры плит от 700X900 до 1500X3600 мм при толщине 4—10 мм.

В зависимости от сорта (первый и высший) предел прочности при изгибе составляет 16—25 МПа, средняя морозостойкость 25— 50 диклов. В качестве сырьевых компонентов используется асбест 5— 8 сортов и портландцемент .марки 400. Для экономии асбеста можно частично его заменять минеральной ватой. В этом случае смесь, в пересчете на сухое вещество, включает: асбеста — 43 %, цемента — 43 и минеральной ваты — 14 %. Асбест в течение 15—30 мин обминается на бегунах с частичным добавлением воды, после чего он смешивается с водой в лопастном смесителе при ВТ=10 и поступает в голлендер, где окончательно распушивается.